冷軋生產工藝現(xian)狀

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度，硬度上升，韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件，軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷一般在6-13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷軋連板，卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。

冷軋鋼板的表面質量，外觀，尺寸精度均優于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。

如電鍍鋅，熱鍍鋅，耐指紋電鍍鋅，彩涂鋼板卷及減振復合鋼板，PVC復膜鋼板等，使這些產品具有美觀，高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭，尾，切邊，矯平，平整，重卷，或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造，家電產品，儀表開關，建筑，辦公家具等行業。

冷軋板加工油霧過濾設備，油霧回收凈化油霧的形成(cheng)

冷軋帶材在軋制生產中， 必須對軋輥及輥縫噴射乳化液， 以保證帶材的質量。乳化液在冷卻軋輥及軋件的同時，自身溫度迅速升高， 可產生以下三類油霧：

（ 1） 由乳化液沖擊產生的霧狀乳化液， 顆粒范圍為20～30μm， 占油霧量的96%以上， 不含固體粉塵；

（ 2） 附著在帶鋼表面上的油膜在帶鋼余溫100℃的加熱下， 將有一部分霧化， 其顆粒直徑小于10μm；

（ 3） 循環乳化液的溫度控制在50～55℃， 在它噴射到軋機時， 也會產生少量的氣溶膠氣體， 顆粒范圍為0.01～5μm， 占油霧總量的很少一部分。另外， 抽風機在抽取油霧的同時， 也將區域內的部分小油滴一同抽走， 所以被收集的油霧中油含量很高。經實測， 油霧溫度為60～80℃， 濃度150～250mg/m3。

 在冷軋帶鋼生產軋制過程中所產生的油霧量大且濃度高。它所造成的環境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進行高效處理， 以達到排放標準。

冷軋板加工油霧過濾設備，油霧回收凈化 藝流程描述

油(you)霧(wu)過濾(lv)器為機械式處理結構，采用多級過濾(lv)逐級提高過濾(lv)精度的(de)原理，將(jiang)油(you)霧(wu)有效收集。設備采用一級脫水處理方式、多級過濾(lv)。

含油廢氣(qi)被吸(xi)入設(she)(she)備后，通過(guo)碰撞(zhuang)、凝結，部(bu)分大(da)(da)顆粒油霧在脫水(shui)(shui)板(ban)上形成液滴(di)(di)，在重力作用下滴(di)(di)入設(she)(she)備底部(bu)污水(shui)(shui)箱(xiang)。一級過(guo)濾(lv)(lv)網(wang)(wang)為層(ceng)遞(di)式不(bu)銹鋼除霧網(wang)(wang)，通過(guo)氣(qi)流(liu)碰撞(zhuang)過(guo)濾(lv)(lv)網(wang)(wang)，把油霧滴(di)(di)粘結下來，在過(guo)濾(lv)(lv)網(wang)(wang)內凝結成大(da)(da)的液滴(di)(di)，然后滴(di)(di)入污水(shui)(shui)箱(xiang)。一、二、三級過(guo)濾(lv)(lv)網(wang)(wang)由(you)不(bu)銹鋼絲與纖維混(hun)編網(wang)(wang)組(zu)成，擴(kuo)大(da)(da)過(guo)濾(lv)(lv)面積，降低(di)流(liu)速將前段未捕集(ji)的油霧再次收(shou)集(ji)。

設備設置清(qing)(qing)水(shui)(shui)自動清(qing)(qing)洗(xi)系統(tong)(tong)，當各級濾網(wang)內凝結(jie)過多油(you)霧時(shi)(shi)，風阻(zu)加(jia)強，壓(ya)差增大，油(you)霧捕集效率(lv)下降(jiang)。此(ci)時(shi)(shi)，清(qing)(qing)洗(xi)系統(tong)(tong)定(ding)時(shi)(shi)自動對濾網(wang)進行噴洗(xi)，形成含油(you)霧廢水(shui)(shui)流入污(wu)水(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)。污(wu)水(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)中收集的廢水(shui)(shui)集中排放至污(wu)水(shui)(shui)坑(keng)。