淬火生產線油煙凈化處理將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。但在熱處理加工工藝過程中，高溫工件進入介質冷卻過程中所產生巨大的油煙廢氣，造成車間煙霧繚繞、滿地油膩并附帶刺激氣味。不全燃(ran)燒時(shi)會產生黑色的氣體(ti)，同時(shi)伴隨一些(xie)顆粒混合(he)物(wu)，俗(su)稱(cheng)黑煙(yan)。怎樣去除這些(xie)工(gong)業廢氣，則需要對其進行(xing)成(cheng)分分析，再出具對應的處(chu)理方案。

0.5um 以下顆粒(li)的在(zai)高壓(ya)直流電(dian)源的陰極(ji)和接地(di)的陽極(ji)之間所(suo)形成(cheng)的高壓(ya)電(dian)場通過時，由于(yu)陰極(ji)發生電(dian)暈放(fang)電(dian)、氣(qi)體被電(dian)離，帶負電(dian)的氣(qi)體離子。在(zai)電(dian)場力的作用下，向陽板運動，在(zai)運動中(zhong)與(yu)煙氣(qi)顆粒(li)相(xiang)碰，則使(shi)塵粒(li)荷以負電(dian)，荷電(dian)后的塵粒(li)到(dao)達陽極(ji)后，放(fang)出所(suo)帶的 電(dian)子，塵粒(li)則沉積于(yu)陽極(ji)板上，從而(er)氣(qi)體得到(dao)凈化(hua)。

淬火生產線油煙凈化處理含塵氣流通(tong)過阻(zu)火(huo)器(qi)時，先撞擊到(dao)上(shang)側(ce)(ce)擋板上(shang)，然后(hou)在(zai)上(shang)側(ce)(ce)擋板導流的作用下，向后(hou)再次撞擊到(dao)下側(ce)(ce)擋板上(shang)，之(zhi)后(hou)氣流通(tong)過阻(zu)火(huo)器(qi)。

在兩(liang)次撞(zhuang)擊的(de)(de)(de)過程中(zhong)，含塵(chen)氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)(de)大顆粒(li)(li)在撞(zhuang)擊的(de)(de)(de)作(zuo)用下，動能降(jiang)低，被(bei)分離了出來，所以火花（高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)大顆粒(li)(li)金屬碎屑）就被(bei)分離了下來。

是一種利用高(gao)壓(ya)靜電場對流過其中的(de)油煙進(jin)行離(li)子化和吸附分離(li)的(de)設備(bei)。它可以有效地(di)去(qu)除工(gong)業(ye)、餐飲等領(ling)域產生的(de)大量油煙，不僅能(neng)夠保護環境、促進(jin)健康，還能(neng)夠節約能(neng)源(yuan)和資源(yuan)。

設(she)備采用(yong)了兩(liang)道極板之間加(jia)高壓直(zhi)流電(dian)的(de)方式，在(zai)空(kong)氣(qi)中形(xing)成強大(da)的(de)靜電(dian)場(chang)(chang)。當含有粉塵(chen)或(huo)其他(ta)微小物質(如PM2.5)的(de)氣(qi)體通過這個(ge)帶有靜態場(chang)(chang)的(de)區域時，就會發生以下反應：

由于(yu)具有(you)正負性荷載(zai)差異，帶正荷載(zai)或(huo)者負能量比較少輕微(wei)顆粒在(zai)強(qiang)度(du)足夠(gou)能力下便被引向集(ji)杯板；

由于與此相同(tong)大小顆粒(li)之間具有不同(tong)數量級上(shang)占優勢情(qing)況，在風速適當而又考慮到(dao)收集效率因素下才得以使用;

對(dui)于難(nan)收集但可(ke)離線清洗脫落(luo)垂(chui)落(luo)到集杯內的(de)顆粒，其彼此(ci)之(zhi)間(jian)通過(guo)靜電相互吸(xi)附。在這個過(guo)程中，帶有荷載的(de)微小物質會被吸(xi)引(yin)到極板上，并沉積在集杯內部。