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機械加工(gong)油煙(yan)凈化治理設計方案 近年來,隨(sui)著我國工(gong)業(ye)的發展和人們生(sheng)活習慣的改(gai)變,環(huan)境(jing)污(wu)(wu)染(ran)問題(ti)越來越嚴重,工(gong)業(ye)污(wu)(wu)染(ran)源、建筑污(wu)(wu)染(ran)源和生(sheng)活污(wu)(wu)染(ran)源都是(shi)造成環(huan)境(jing)污(wu)(wu)染(ran)的主(zhu)要因(yin)(yin)素。而在機械制造行業(ye)，油煙(yan)油霧(wu)的組(zu)成形(xing)式也(ye)受(shou)很多(duo)變化性因(yin)(yin)素影響，如加工(gong)液(ye)類型、操作條件(jian)、形(xing)成環(huan)境(jing)、化學組(zu)成及抗微生(sheng)物劑等.

淬(cui)火油(you)煙(yan)(yan)油(you)霧(wu)凈(jing)化(hua)器油(you)煙(yan)(yan)被后置的(de)高效過濾(lv)段(粗過濾(lv)和(he)精過濾(lv))處理后大部分被過濾(lv)，余下的(de)亞微米級的(de)油(you)霧(wu)微粒和(he)煙(yan)(yan)氣中有毒有害物質及異味(wei)等進(jin)入凈(jing)化(hua)段處理。

熱處(chu)(chu)(chu)理煙(yan)(yan)氣凈(jing)(jing)化設(she)備(bei)熱處(chu)(chu)(chu)理油(you)煙(yan)(yan)凈(jing)(jing)化處(chu)(chu)(chu)理器廢氣經(jing)過收集(ji)后進入(ru)預處(chu)(chu)(chu)理設(she)備(bei)，而后，廢氣進入(ru)純高壓靜電(dian)油(you)煙(yan)(yan)凈(jing)(jing)化設(she)備(bei)和(he)高低壓靜電(dian)油(you)煙(yan)(yan)凈(jing)(jing)化器，處(chu)(chu)(chu)理完成后經(jing)風機排(pai)入(ru)煙(yan)(yan)筒(tong)，實現達標(biao)排(pai)放。整(zheng)個系統從材(cai)料、工藝及結構設(she)計(ji)上充(chong)分考慮了設(she)備(bei)實際運行環境對燃(ran)、爆等安全性能(neng)要求；凈(jing)(jing)化效(xiao)率(lv)達到環保(bao)排(pai)放限(xian)值要求。

熱處理(li)(li)油(you)煙凈化處理(li)(li)器廢(fei)氣經過收集后進入預處理(li)(li)設備(bei)，而后，廢(fei)氣進入純(chun)高(gao)(gao)壓(ya)靜電(dian)油(you)煙凈化設備(bei)和高(gao)(gao)低(di)壓(ya)靜電(dian)油(you)煙凈化器，處理(li)(li)完成后經風機排入煙筒，實現達標(biao)排放(fang)。

淬火(huo)熱處(chu)理車(che)間油(you)煙(yan)(yan)(yan)凈化器可以治理各類(lei)熱處(chu)理企業、熱處(chu)理車(che)間在(zai)工(gong)件油(you)冷卻退(tui)火(huo)、回火(huo)及機加工(gong)過程會產生大量的(de)有害煙(yan)(yan)(yan)氣(qi),其主要成分(fen)為油(you)品在(zai)高溫(wen)狀態下(xia)分(fen)解和(he)碳化的(de)非甲(jia)烷總(zong)烴(jing)、氮氧化物、烷烴(jing)、苯、二甲(jia)苯有機廢氣(qi)油(you)煙(yan)(yan)(yan)成分(fen)。

淬火熱處理油煙凈(jing)化設備價格油霧微粒在(zai)吸霧器內(nei)風輪的(de)(de)(de)作(zuo)用下發生(sheng)碰(peng)撞，微小的(de)(de)(de)顆(ke)粒集合(he)成能被控制的(de)(de)(de)較大顆(ke)粒，在(zai) 吸霧材(cai)料的(de)(de)(de)阻擋下被攔(lan)截(jie)下來，通過回(hui)流口收集并回(hui)收。