摘要：分析冷軋機組油(you)(you)霧(wu)形成原理，介(jie)紹(shao)油(you)(you)霧(wu)凈化系統的工藝流程 各處(chu)理單元的設(she)計(ji)與運行參數(shu)以及使用效果。

在冷軋帶鋼(gang)生(sheng)產(chan)軋制過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的油霧量(liang)大且濃度高。它所造成的環境(jing)污染(ran)會嚴重影響(xiang)操作工人的健康，因此必須(xu)對油霧進(jin)行處(chu)理，以達(da)到排放標(biao)準。

一(yi)， 油霧的形成

冷軋(ya)帶材在軋(ya)制生產中，必須對(dui)軋(ya)輥及輥縫噴射(she)乳化液(ye)，以(yi)保證帶材的質量。乳化液(ye)在冷卻(que)軋(ya)輥及軋(ya)件的同時，自身溫度迅(xun)速升高，可產生以(yi)下(xia)三類(lei)油霧：

（1）由乳化(hua)液(ye)沖(chong)擊(ji)產生的霧狀乳化(hua)液(ye)，顆粒范圍為20~30um，占油霧量(liang)的96%以上(shang)，不含固(gu)體粉塵；

（2）附著在帶鋼表(biao)面上的(de)油膜(mo)在帶鋼余(yu)溫100℃的(de)加熱下，將(jiang)有一部分霧化，其顆粒直徑小于10um；

（3）循環乳化液(ye)的(de)溫度(du)控制在(zai)50~55℃，在(zai)它(ta)噴射到軋(ya)機時，也會產(chan)生(sheng)少量(liang)的(de)氣溶膠氣體，顆(ke)粒(li)范圍為0.01~0.5um，占油霧總量(liang)的(de)很少一部分。

另外抽風機在(zai)抽取油(you)(you)霧的同時，也將區(qu)域(yu)內的部分小油(you)(you)滴一同抽走(zou)，所以被收集的油(you)(you)霧中(zhong)油(you)(you)含量很高。經實測，油(you)(you)霧溫(wen)度為60~80℃，濃度150~250mg/㎡。

二， 油霧(wu)的凈化

油(you)霧中(zhong)的(de)油(you)主(zhu)要有兩種分布(bu)形式，以微(wei)粒子狀均(jun)布(bu)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)；另(ling)一種以油(you)滴狀離散分布(bu)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)。在(zai)(zai)油(you)霧凈(jing)(jing)(jing)化系統中(zhong)，油(you)霧通過濾(lv)網(wang)時粘(zhan)附在(zai)(zai)濾(lv)絲網(wang)上(shang)，逐浙凝結(jie)成(cheng)大油(you)滴，通過排污管進(jin)(jin)入(ru)(ru)廢油(you)池(chi)，由污油(you)泵提升至(zhi)廢水處理(li)站集中(zhong)處理(li)后(hou)回用，經(jing)(jing)過凈(jing)(jing)(jing)化后(hou)的(de)干凈(jing)(jing)(jing)空(kong)氣(qi)經(jing)(jing)風機排至(zhi)室個；冷凝的(de)乳(ru)化液經(jing)(jing)過管路收(shou)集槽進(jin)(jin)入(ru)(ru)廢油(you)池(chi)，為后(hou)序處理(li)降低了負荷。

三， 主要處理單元設計(ji)及(ji)運行參數

（1） 軋機集霧罩

軋(ya)機集(ji)霧罩(zhao)采用全封閉設計，提高了排霧系統(tong)的(de)(de)排霧效果，集(ji)霧罩(zhao)排出油霧的(de)(de)濃度平均為100~300mg/㎡，溫度30~50℃。

（2） 排風(feng)管(guan)路

排(pai)風管咱(zan)在(zai)進入油(you)(you)霧(wu)過(guo)濾器之前設計有廢油(you)(you)收集槽，油(you)(you)霧(wu)經集霧(wu)罩收集進入排(pai)風管路后(hou)，油(you)(you)霧(wu)溫度有所降(jiang)低(di)，部分油(you)(you)霧(wu)液化形成大油(you)(you)滴，先行收集在(zai)廢油(you)(you)收集槽，尤其是在(zai)冬季使油(you)(you)霧(wu)內油(you)(you)的濃度可(ke)降(jiang)低(di)20%，有效降(jiang)低(di)了油(you)(you)霧(wu)凈化器的處(chu)理負荷。

（3） 防火閥

排風管路(lu)(lu)上設計采(cai)用氣動防火(huo)閥(fa)(fa)，質量(liang)可靠(kao)，且防火(huo)閥(fa)(fa)與(yu)排風機(ji)(ji)，軋機(ji)(ji)操作系(xi)統(tong)及CO2滅(mie)火(huo)系(xi)統(tong)聯(lian)鎖。火(huo)災(zai)發生時(shi)，管路(lu)(lu)溫度超過70℃時(shi)，防火(huo)閥(fa)(fa)自動關閉，并(bing)發出報警(jing)信號(hao)，同(tong)時(shi)發出控制信號(hao)使(shi)排風機(ji)(ji)及軋機(ji)(ji)停止運行，并(bing)啟動CO2滅(mie)火(huo)系(xi)統(tong)進行滅(mie)火(huo)，提高了系(xi)統(tong)的安全性(xing)。

（4） 油霧凈(jing)化器

油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)凈(jing)化器(qi)(qi)采取三(san)級(ji)(ji)機(ji)械過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)技術，科學的組(zu)合，模(mo)塊化的布置(zhi)(zhi)。油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)廢氣(qi)進(jin)入(ru)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)后(hou)(hou)，先進(jin)入(ru)10um級(ji)(ji)的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)裝置(zhi)(zhi)，此級(ji)(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)量zui大(da)，然后(hou)(hou)進(jin)入(ru)5um級(ji)(ji)的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)裝置(zhi)(zhi)，之后(hou)(hou)進(jin)入(ru)3um級(ji)(ji)的油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)裝置(zhi)(zhi)。經過(guo)(guo)(guo)(guo)這三(san)級(ji)(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)后(hou)(hou)，油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)的收(shou)集(ji)效(xiao)率達95%以上。過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網(wang)采用(yong)多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)松(song)散(san)的波浪狀不(bu)銹鋼絲(si)與玻璃鋼絲(si)的混編絲(si)網(wang)，當油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)氣(qi)流通過(guo)(guo)(guo)(guo)絲(si)網(wang)填(tian)層(ceng)(ceng)時(shi)(shi)(shi)，通過(guo)(guo)(guo)(guo)吸(xi)附，擴散(san)，凝聚及(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)等過(guo)(guo)(guo)(guo)程，使油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)顆粒逐浙由(you)小(xiao)變大(da)形成油(you)(you)滴，在重力作用(yong)下沿絲(si)網(wang)滴入(ru)收(shou)集(ji)匯集(ji)回收(shou)，隨著(zhu)使用(yong)時(shi)(shi)(shi)間的增加，為(wei)了(le)清(qing)除(chu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網(wang)上沉積的油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)及(ji)灰塵，設備在各級(ji)(ji)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)裝置(zhi)(zhi)上設置(zhi)(zhi)蒸氣(qi)清(qing)洗(xi)系統，由(you)PLC控(kong)制多(duo)(duo)個電磁閥通過(guo)(guo)(guo)(guo)時(shi)(shi)(shi)間（30天）或差壓（空負(fu)荷運行時(shi)(shi)(shi)風阻+500Pa）清(qing)洗(xi)優先選擇的模(mo)式，控(kong)制清(qing)洗(xi)周期，用(yong)蒸汽對過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)層(ceng)(ceng)進(jin)行逐塊清(qing)洗(xi)，提(ti)高(gao)了(le)系統的凈(jing)化效(xiao)果。同時(shi)(shi)(shi)，油(you)(you)霧(wu)(wu)(wu)凈(jing)化器(qi)(qi)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網(wang)采用(yong)U型抽(chou)屜(ti)式可(ke)拆卸(xie)立體(ti)結構布置(zhi)(zhi)，分(fen)粗過(guo)(guo)(guo)(guo)滿(man)目和細過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，可(ke)定期抽(chou)出人工清(qing)洗(xi)，維(wei)護管理方便。

油(you)(you)霧(wu)過(guo)濾器處理風量180000m3/h，過(guo)濾流速(su)1.97m/s，凈化效率≥95%。機組阻力500~650Pa，過(guo)濾單元(yuan)數量20個。處理后(hou)含(han)油(you)(you)濃度≤10mg/㎡.

（5） 廢油收(shou)集槽(cao)

廢油收集槽內(nei)按通風(feng)機的全壓(ya)設計有U型油封(feng)，在系統運行(xing)前將油封(feng)灌滿油，避免從油霧(wu)凈化器收集的廢油經油封(feng)又(you)以高速(su)（由油霧(wu)凈化器的前后壓(ya)差形(xing)成）噴(pen)至出風(feng)段，并隨(sui)排風(feng)排到大氣中(zhong)，導致整個凈化系統*失(shi)去作(zuo)用(yong)。

（6）  煙囪

       對(dui)照(zhao)《大氣(qi)污染物(wu)綜合(he)排(pai)放標準》（GB16297-96）的要(yao)(yao)求，任何一個排(pai)氣(qi)筒(tong)必須同(tong)時滿足zui高(gao)允許排(pai)放濃度和zui高(gao)允許排(pai)放速率兩項指標要(yao)(yao)求，其高(gao)度還(huan)應高(gao)出周圍200m半徑范圍內的建筑5m以(yi)上，根據(ju)以(yi)上三點要(yao)(yao)求校核排(pai)氣(qi)筒(tong)高(gao)度30m可以(yi)滿足環保的各項要(yao)(yao)求。

四， 運(yun)行效果

軋機油(you)霧(wu)廢氣(qi)經油(you)霧(wu)凈(jing)化器凈(jing)化后，優(you)于《大(da)氣(qi)污染物綜(zong)合排(pai)放標準》（GB16297-96）一級(ji)標準中的有關規定，排(pai)放速率(lv)為26.5kg/h，排(pai)放氣(qi)體含油(you)濃(nong)度平均為8mg/㎡。