金(jin)屬切割除塵(chen)的處(chu)理(li)方式：被捕集來的煙塵(chen)由預(yu)處(chu)理(li)器濾(lv)除掉(diao)大顆(ke)粒和金(jin)屬屑后(hou)進入FD系列高效濾(lv)筒除塵(chen)器，經過(guo)濾(lv)后(hou)直接排(pai)往室(shi)內或室(shi)外進行再(zai)循環,其排(pai)放(fang)量(liang)小，達到國家(jia)排(pai)放(fang)標(biao)準。

等離子切割除塵凈化系統為(wei)了在保(bao)證過(guo)(guo)濾(lv)效(xiao)(xiao)果(guo)的前(qian)提(ti)下節省(sheng)投(tou)資，我們在設計中采(cai)用化整為(wei)零(ling)的方(fang)式(shi)，將切(qie)(qie)割工作臺下的抽風(feng)工作臺分隔為(wei)若干幾何尺(chi)寸相等(deng)的小(xiao)室。各小(xiao)室通過(guo)(guo)可控制的閥門與(yu)主(zhu)吸風(feng)管連成(cheng)一體，閥門的開(kai)啟控制通過(guo)(guo)與(yu)切(qie)(qie)割頭安(an)裝(zhuang)座連成(cheng)一體的碰塊(kuai)機構來實現，使得在切(qie)(qie)割作業中與(yu)切(qie)(qie)割頭位置相對應的小(xiao)室上的閥門始終處(chu)于(yu)開(kai)啟狀態，而其他小(xiao)室上閥門處(chu)于(yu)關閉(bi)狀態。如(ru)此(ci)一來就大大降低了吸風(feng)量(liang)，節省(sheng)設備(bei)投(tou)資。這樣固定的式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)系統(tong)風(feng)量(liang)根據切(qie)(qie)割平(ping)臺的寬度有(you)關，一般要取比較大的風(feng)量(liang)才有(you)比較好的除(chu)(chu)塵(chen)效(xiao)(xiao)果(guo)。

等離子切割除塵凈化系統切(qie)(qie)割工作中在(zai)被割板(ban)材(cai)受熱汽態蒸發后，被切(qie)(qie)割的(de)氣流從割縫吹(chui)到被割板(ban)材(cai)下(xia)方，迅速冷凝形成(cheng)煙(yan)塵(chen)。所以(yi)絕(jue)大部分煙(yan)塵(chen)在(zai)被割板(ban)材(cai)的(de)下(xia)面。常用(yong)的(de)煙(yan)塵(chen)吸收(shou)方法(fa)是采用(yong)行殊結構的(de)除塵(chen)式切(qie)(qie)割，對(dui)被切(qie)(qie)割板(ban)材(cai)下(xia)面的(de)粉塵(chen)，通過(guo)與除塵(chen)凈(jing)化(hua)(hua)系統，吸氣管道(dao)相(xiang)連接的(de)吸風口，在(zai)切(qie)(qie)割煙(yan)法(fa)散發之前進行吸收(shou)，吸收(shou)的(de)煙(yan)塵(chen)通過(guo)管道(dao)直接進入除塵(chen)凈(jing)化(hua)(hua)系統中凈(jing)化(hua)(hua)。

進入(ru)凈(jing)化(hua)系統(tong)(tong)后(hou)的粉(fen)塵，首先通過凈(jing)化(hua)系統(tong)(tong)內置的阻火(huo)網(wang)裝(zhuang)置，分離大顆粒粉(fen)塵到粉(fen)塵收集(ji)筒，小顆粒粉(fen)塵隨氣流進入(ru)過濾筒區(qu)域進行再次分離凈(jing)化(hua)。

電控(kong)箱一體化處理使整個(ge)設備更為統(tong)一，且有效的(de)降低(di)了(le)粉塵(chen)對電氣元件的(de)影響，同(tong)時根據設備現場(chang)運行(xing)環境的(de)要求，電控(kong)箱的(de)安裝(zhuang)位置更為靈活(huo)，指示(shi)燈(deng)帶(dai)的(de)使用(yong)更是(shi)增加了(le)設備的(de)科技感與未來感。除塵(chen)器過濾單元采(cai)用(yong)端蓋式濾芯(xin)(xin)快速安裝(zhuang)方(fang)式，更便于濾芯(xin)(xin)的(de)拆(chai)卸及維護，濾芯(xin)(xin)過濾面(mian)積較大(da)風速較低(di)使用(yong)壽命更長(chang)。

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