真(zhen)空(kong)泵油煙凈(jing)化器工作原(yuan)理(li)：

真空泵油煙(yan)凈化(hua)器(qi)內，經過機械過濾(lv)后的煙氣(qi)(qi)，在高(gao)壓直流電(dian)(dian)(dian)源的陰極(ji)(ji)和接地的陽極(ji)(ji)之間(jian)所形成的高(gao)壓電(dian)(dian)(dian)場通過時(shi)，由于陰極(ji)(ji)發生電(dian)(dian)(dian)暈放(fang)電(dian)(dian)(dian)、氣(qi)(qi)體被電(dian)(dian)(dian)離，帶負(fu)電(dian)(dian)(dian)的氣(qi)(qi)體離子，在電(dian)(dian)(dian)場力的作用下，向陽板運動，在運動中與(yu)煙氣(qi)(qi)顆粒(li)相(xiang)碰，則(ze)使塵粒(li)荷以負(fu)電(dian)(dian)(dian)，荷電(dian)(dian)(dian)后的塵粒(li)到(dao)達陽極(ji)(ji)后，放(fang)出所帶的電(dian)(dian)(dian)子，塵粒(li)則(ze)沉積于陽極(ji)(ji)板上，而得到(dao)凈化(hua)(hua)的氣(qi)(qi)體排出凈化(hua)(hua)器(qi)外。

器特(te)點：

根(gen)據(ju)油霧(wu)顆粒大(da)小(xiao)、除(chu)(chu)(chu)(chu)霧(wu)要求(qiu)，選用(yong)不(bu)同絲徑和不(bu)同編織方式的除(chu)(chu)(chu)(chu)霧(wu)器；根(gen)據(ju)油霧(wu)量的比重采取不(bu)同厚度的除(chu)(chu)(chu)(chu)霧(wu)器，不(bu)同排列結構的除(chu)(chu)(chu)(chu)霧(wu)器，來達到分離油霧(wu)的目的。

一級過濾(lv)采用分體抽屜(ti)式結構(gou)，易(yi)于安裝，清(qing)洗(xi)方便,無能(neng)耗及耗材(cai)產(chan)生。

過濾不銹(xiu)鋼絲(si)網(wang)除霧(wu)(wu)(wu)(wu)器采用層遞式(shi)(shi)三級安置(zhi)方式(shi)(shi)，增加比表面積，提(ti)高了不銹(xiu)鋼除霧(wu)(wu)(wu)(wu)器的(de)除霧(wu)(wu)(wu)(wu)效率(lv)，采用條(tiao)形結構，當氣體流速(su)在適宜的(de)范圍內時，絲(si)網(wang)除霧(wu)(wu)(wu)(wu)器的(de)除霧(wu)(wu)(wu)(wu)效率(lv)一般可達(da)95。

金科除霧工藝是(shi)以機械(xie)除霧為主，可(ke)靠性高，使用維護方(fang)便(bian)，是(shi)一種非常成熟廣泛的過濾方(fang)式(shi)，特(te)別適合大中型(xing)集中式(shi)氣液分離。

在(zai)正常工(gong)作(zuo)中，對煙塵，油類，等電(dian)(dian)暈電(dian)(dian)源*“閉塞(sai)”現(xian)象(xiang)，電(dian)(dian)極(ji)適應性強，而高壓開(kai)路時(shi)，輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)壓，電(dian)(dian)流等于(yu)零(ling)，運行可靠，不干擾電(dian)(dian)網。當發(fa)生(sheng)短路或過流，控制器保護電(dian)(dian)路切斷(duan)高壓輸(shu)出(chu)，靜(jing)電(dian)(dian)指示(shi)燈(deng)滅，延(yan)時(shi)5秒(miao)可自動(dong)恢復工(gong)作(zuo)，靜(jing)電(dian)(dian)指示(shi)燈(deng)亮(liang)。

油煙凈化治(zhi)理標(biao)準及達到目(mu)標(biao)

煙氣排(pai)放出口(kou)廢氣低于《大氣污染物綜合排放(fang)標準》（DB11/501-2007）的排放(fang)要(yao)求，實現達標排放(fang)；

符合節能減排、清潔生(sheng)產的原則；

油煙廢氣(qi)去除率達到(dao)98以上(shang)，且總顆粒物廢氣去除率達到98以上；