等離子切割機煙塵凈化系統

1.側吸式煙(yan)塵凈化系(xi)統

側吸(xi)式煙塵凈化系統采(cai)用吸(xi)風(feng)口(kou)固定在(zai)切(qie)割機龍(long)門架上，吸(xi)風(feng)口(kou)與吸(xi)風(feng)道之間通過密(mi)封(feng)(feng)皮帶密(mi)封(feng)(feng)，吸(xi)風(feng)口(kou)可隨龍(long)門架在(zai)吸(xi)風(feng)道上來回吸(xi)風(feng)，將切(qie)割的粉塵吸(xi)除。

側吸(xi)式(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)臺(tai)(tai)結構非常簡單，客戶可根(gen)據我公司(si)提供的圖(tu)紙自行(xing)加工(gong)制作(zuo)。側吸(xi)式(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)臺(tai)(tai)除塵(chen)(chen)效果主要靠切(qie)割(ge)(ge)(ge)臺(tai)(tai)上方鋼(gang)板(ban)覆蓋率，通(tong)過(guo)上方被割(ge)(ge)(ge)鋼(gang)板(ban)密封，使側吸(xi)口通(tong)過(guo)抽風(feng)帶動(dong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)臺(tai)(tai)內風(feng)道氣(qi)流(liu)，新風(feng)從(cong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)臺(tai)(tai)風(feng)道另(ling)側補(bu)充，帶動(dong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)鋼(gang)板(ban)下(xia)方煙塵(chen)(chen)快速流(liu)入側吸(xi)口，通(tong)過(guo)側吸(xi)風(feng)道終進入凈化器凈化。

側(ce)吸(xi)(xi)式根據切割(ge)機寬度及有效切割(ge)寬度可分為(wei)吹吸(xi)(xi)式抽風(feng)凈化(hua)系(xi)統(tong)和雙邊側(ce)吸(xi)(xi)式抽風(feng)凈化(hua)系(xi)統(tong)。

• 切割除塵設備外觀設計：工業美學設計，整體斜角過度的硬朗設計風格，強烈的感在外觀上體現出設備所擁有良好品質與嚴謹的工藝。淺色系的整體采用視覺上更為明快，消除了原本機械設備所帶來的沉悶與壓抑，人機操作更為友好。
• 機體結構：所有結構件采用優質冷扎鋼板制造，激光切割下料一次拼裝成型；箱體結構設計合理、緊湊，堅固耐用。機體采用耐腐蝕噴涂處理，可適應各種惡劣的環境，經久耐用。針對有潛在火花隱患的工況，可加裝前端火花捕捉裝置，杜絕火花進入設備內部。
• 過濾單元：除塵器進風口處有擋灰導流裝置，起到均風和保護濾芯免受大顆粒損壞作用。過濾單元采用豎裝端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護，濾芯豎裝使其清灰更加*干凈，濾芯過濾面積較大風速較低使用壽命更長。濾芯采用進口木漿纖維混紡濾材，透氣性好，過濾精度高達99.9，滿足排放要求。
• 風機單元：風機內置式設計，結構緊湊；風機葉輪：葉片與輪蓋模具壓制成型，精密定位，

 工作(zuo)原理 

     焊接煙(yan)塵通過焊煙(yan)凈化(hua)器產生(sheng)的(de)負壓由吸氣(qi)罩吸入設備(bei)，經柔性(xing)吸氣(qi)臂進入凈化(hua)器內部，呈下墜式氣(qi)流(liu)(liu)(liu)，當煙(yan)塵空氣(qi)進入設備(bei)內部，氣(qi)流(liu)(liu)(liu)速度由于空間(jian)的(de)變(bian)大而流(liu)(liu)(liu)速變(bian)慢，使大顆粒直徑(jing)的(de)粉(fen)塵掉(diao)落下來，含微細(xi)粉(fen)塵的(de)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)進入除(chu)塵濾(lv)筒，粉(fen)塵的(de)過濾(lv)分離(li)在濾(lv)筒的(de)表面分離(li)作(zuo)用完(wan)成，煙(yan)塵則被(bei)濾(lv)芯阻攔(lan)在其(qi)表面上，凈化(hua)后的(de)空氣(qi)經風機(ji)排出(chu)，當被(bei)阻攔(lan)的(de)煙(yan)塵在濾(lv)芯表面不斷(duan)沉積時，定時開(kai)啟脈沖清灰系統(tong)，手動清灰式需將濾(lv)筒取(qu)出(chu)手工清理。 

切割除塵設備的安裝、維護和檢修

1、設備安(an)裝前要檢查除(chu)塵器所有(you)附件(jian)是否齊(qi)全、主(zhu)機有(you)無損傷之(zhi)處。如有(you)問題待處理后(hou)再進行(xing)安(an)裝。

2、分水濾(lv)氣(qi)器安(an)裝時(shi)，必須(xu)使濾(lv)氣(qi)器所示箭頭方向(xiang)與壓縮(suo)空氣(qi)流動方向(xiang)一(yi)致。