切削液使用過程為為何會產生大油霧？該如何處理？

更新時間：2019-05-28 點擊次數：3072

　　關于在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、碎屑產生大量的摩擦，產生高溫，從而產生了一個油霧的問題。由于大量油霧產生，影響金屬加工車間的環境，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

　　油霧產生的機理

　　乳化切削液廠家索拉潤滑油發現加工過程中，金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發。

　　霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結,形成油霧。

　　一、金屬切削過程可以產生以下三類油霧:

　　1、由噴射沖擊產生的干凈油霧,不含固體粉塵;

　　2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧;

　　3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。

　　二、切削液油霧形成影響因素：

　　1、油噴咀的形狀、大小、壓力影響：

　　油噴咀的形狀、大小、孔數對噴液質量、噴注形態、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。如一般來說，噴射面積大，則噴射壓力低，噴射持續期短，而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小，則正相反。在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發生變化，從而影響油霧的產生。

　　2、切削液本身質量影響：

　　對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度越少產生的油霧越大。當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑

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切削液使用過程為為何會產生大油霧？該如何處理？